丙纶FDY网络丝工艺流程！

丙纶 FDY（全拉伸丝）网络丝的工艺流程主要包括以下几个步骤：

切片干燥

丙纶切片通常含有一定的水分，若不除去，会在纺丝过程中引起聚合物降解，影响纤维的质量。因此，首先要将丙纶切片进行干燥处理，使其含水率降低到一定程度，一般要求含水率在 0.05% 以下。常用的干燥设备有热风循环干燥箱、真空干燥箱等。

熔融挤出

干燥后的丙纶切片被送入螺杆挤出机，在挤出机中，切片被加热至熔融状态。一般丙纶的熔融温度在 165 - 175℃左右。

螺杆挤出机通过螺杆的旋转推动切片前进，并在这个过程中实现均匀加热和混合，使切片完全熔融成具有一定流动性的聚合物熔体。

熔体在挤出机的计量段被精确计量，然后通过滤网过滤，去除可能存在的杂质和未熔颗粒，以保证熔体的纯净度。

纺丝

经过过滤的熔体从喷丝板的小孔中挤出，形成细丝状。喷丝板的孔数和孔径根据产品的规格和要求进行选择。

挤出的丝条在纺丝甬道中与高速流动的冷却空气进行热交换，快速冷却固化，形成初生纤维。冷却空气的温度、湿度和风速等参数对纤维的结构和性能有重要影响，需要精确控制。

拉伸

初生纤维的强度较低，结晶度和取向度也不高，需要通过拉伸来提高纤维的性能。拉伸过程通常在拉伸机上进行，采用多级拉伸的方式。

纤维在加热条件下被拉伸，拉伸倍数一般在 3 - 5 倍左右。通过拉伸，分子链沿纤维轴向取向排列，结晶度提高，从而使纤维的强度增加，断裂伸长率降低。

网络

经过拉伸后的纤维进入网络器，在网络器中，纤维受到高压空气的喷射作用。

高压空气使纤维相互交织、缠结，形成周期性的网络结。网络结的存在可以提高纤维的集束性和抱合性，改善纤维的加工性能和使用性能。网络压力、网络喷嘴的结构和纤维的运行速度等因素会影响网络结的数量、大小和均匀性。

卷绕

经过网络处理后的丙纶FDY网络丝被卷绕在筒管上，形成一定规格和形状的卷装。卷绕过程中要控制好卷绕速度、张力和卷绕角度等参数，以保证卷装的质量，如卷装的平整度、紧密度等。

在整个工艺流程中，需要对各个环节的工艺参数进行精确控制和监测，以保证丙纶FDY网络丝的质量稳定，满足不同应用领域的需求。